抛丸清理机 供应Q378经济高效抛丸清理机

q378吊钩式抛丸机技术文件

该系列机型适合清理型钢、钢结构、铜板、建筑机械等大型焊接结构件，除掉其表面上的锈层、焊渣与氧化皮，消除内部的残余应力，使其获得均匀一致的金属光泽，以便提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

项目	单位	q376	q378	q3710	q3720	q3730	q3750	q3780
清理工件直径	mm	ø600	ø800	ø1000	ø1400	ø1600	ø1800	ø2000
清理工件高度	mm	1100	1500	1850	2300	2200	2500	3000
单钩吊重	kg	600	1000	1000	2000	3000	5000	8000
抛丸量	kg/min	120*2	160*2	250*2	250*3	250*3	250*4	250*4
清理一钩所用时间	min	16	14	14	14	14
提升机提升量	t/h	15	20	30	45	45	60	60
分离器分离量	t/h	15	20	30	45	45	60	60
通风量	m3/h	5800	8300	9000	15000	15000	18000	18000
功率(不含除尘)	kw	22	30	36.55	61.27	64.4	78.4	81.5

一、功能概述：

本产品是青岛同丰铸造机械有限公司（www.tongfengjixie.com）通用标准型抛丸清理设备，具有抛丸效率高，清理空间大等优点。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。本机主要具有下述特点：

1、可完成上料、快速运行、工件旋转抛丸清理、下料、除尘等功能

2、采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用

3、采用双吊钩式工作方式，能显著提高工件的清理效率。

4、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，每个抛丸器都与清理室体成一定的角度，使抛出的弹丸流的覆盖区域形成密集均匀的交叉网状，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。

5、采用高抛射速度的q034悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。


本机由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、吊钩系统、除尘系统和电气控制部分组成。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。

1、抛丸清理室：

抛丸清理室室体由钢板、型钢焊接而成，内衬防护板，室体一侧装有2台抛丸器总成。抛丸器的布置经过计算机优化，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并尽量减少弹丸的空抛，以提高弹丸利用率，减少对护板的磨损。清理室顶部开口处，设有迷宫式密封槽及多道尼龙丝、橡胶密封帘，结构精巧，以减少弹丸反弹至室体外。抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室的人员的安全。

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。用v系列三角带。本机共有2台抛丸器，抛丸器所用的叶片、定向套、分丸轮、护板等均采用高铬耐磨铸铁材料经久耐磨，它具有下述优点:

高效:固定电机的法兰盘与固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的，使分丸轮与定向套的间隙保持一致，减少了弹丸对分丸轮的摩擦和定向套挤裂的现象，大大提高了抛丸效率，特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16-20kg/min·kw。

叶片装拆迅速: 因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。

占地面积小，布置灵活，容易满足抛射带的位置，外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。

抛丸后的工件表面质量相当于瑞典标准sis，sa2（满足对工件目测和磁粉探伤的国际通用标准）。

2、丸料循环净化系统：

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，它将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后整体加工，保证其两端的同轴度。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分，提高了螺旋的寿命。

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。罩壳采用折弯成型焊接结构，其侧面设有检修门，可维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，可以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。采用平皮带转动。离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。鼠笼型滚筒。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长其使用寿命。并且，防止弹丸卡在轮与皮带之间令皮带跑偏，弹丸从轮辐与皮带之间流出。提升量预留10%余量。因为提升机在工作时是通过离心重力方式将提起的丸砂混合物卸到分离器中的，由于丸砂混合物中颗粒的大小不一，质量不等，因而每次提升机落料时，总会有部分丸砂混合物又回落到提升机中，加大了提升机需要提升的物质的量，因而适当加大提升机的提升量，可有效避免提升机负载过大而造成的设备停车。

分离器采用be型满幕帘式分离器，由分选区、丸料仓、弹丸控制闸等。工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，并结合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率高达99%。

弹丸分配系统采用我公司国家专利产品电控弹丸闸阀，达到国际先进水平。对抛丸量进行定量控制，能够避免由于普通控制器因关闭弹丸不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

3、吊钩及自转机构：

由吊钩、导轨、减速机、锥齿轮传动机构、底座等组成。本机构用于在清理时带动吊钩下的工件进行自转，以对工件的各个表面进行完全彻底的清理。

4、除尘系统：

除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。本设备采用环保型布袋式除尘器。除尘效率达99 % 以上，废气排放≤120mg/m3，符合gbj4-73工业“三废”排放标准。除尘布袋采用工业涤纶208绒布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。


抛丸器更滑叶片

拆去抛丸器盖，卸下顶护板、流丸管、分丸轮、定向套，用锺轻轻的向叶片端面敲击，沿叶轮中心方向松开叶片，将叶片推入叶轮中心，与其纵轴转成45度角，而后向外拨出，装入叶片。

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